仿石漆工艺施工注意事项

01 铝线条安装之前注意事项

1. 检查墙面是否有空鼓，墙面的平整度是否达到仿石漆施工要求，如果未达到标准，及时反馈给业主，保证施工效果。

2. 监督墙体水养护是否到位,防止砂浆表面产生开裂。

02 铝线条安装注意事项

 1. 必须做好墙体水平点的定点，确保墙面整体水平。

 2. 必须至少垂放三根以上的垂直线，防止施工产生误差。

 3. 干挂胶固定点与点之间的间距不得超过25cm，防止铝线条变形及破损。

 4. 铝线条接头必须到位不要留缝隙，上下、高低必须保证平行。

 5. 墙角铝条安装时，必须保证上下每根铝线条保留距离一致,保证墙体整体美观。

 6. 铝条横竖安装时，十字交叉处只能剪断横条，保留竖条，利于流水。

 7. 安装完工后，必须统一检查所有接头是否无缝平整，所有铝条是否平衡垂直。

03 批灰前的注意事项

1. 督促砂浆墙面水多次养护到位，防止墙体产生裂纹及含碱性过高。

2. 注意检查墙面是否空鼓。

3. 检查铝条是否变形,并反映、督促整改到位。

4. 检查铝条线条槽内是否干净无砂浆残留。

5. 检查砂浆墙面是否平整，严重不平整时必须提出整改意见并督促整改到位，确保整体质量。

04 批腻子注意事项

1. 第一遍用粗沙腻子，将粗沙腻子倒入桶里，加清水搅拌成膏状，要求必须使用大批刀横向批刮，最大限度保证墙面的平整度(正常间隔时间为4~5小时)

2. 及时清理线条槽内腻子及其他残留，保证槽内干净。

3. 必须保证在第一遍腻子干透后才能进行第二谝细腻子的施工(正常间隔时间为4~5小时)

4. 第二遍腻子完工时，必须检查墙面是否平整，所有铝条槽内是否干净无残留。

5. 仿石漆专用腻子保证在完全硬固之前进行打磨，否则可能因为硬度过高，腻子弹性好、而无法打磨。(正常在6~12小时之内)。

6. 打磨之后，必须进行多次冲水保养，提升腻子的硬度和韧度，并保证墙面及铝线条槽内干净无粉末残留。

05 罗马柱、栏杆、线条及其他构件施工注意事项

1. 检查所有构件泥工是否施工到位，并及时反映以及根据实际情况督促整改。

2. 所有构件必须使用切割机处理，保证横竖线条的平直,彻底清理构件表面残留，确保美观。

3. 补灰注意必须确保无接头、无缝、无洞等现象存在。

4. 打磨时，注意凹凸处打磨必须打磨到位，确保所有构件接头处平整。

5. 所有构件打磨完工后，必须进行多次沖水清理保养，确保腻子硬度。

06 底漆施工注意事项

1. 施工之前必须进行全面检査，确保罗马构件、线条槽内平整无粉尘残留现象。

2. 检査所有卫生保护是否到位，避兔门窗边及地面被污染。

3. 注意滚涂均匀,不得有漏滚、流挂等现象，流桂要第一时间及时处理。

07 中涂施工注意事项

 1. 检査墙体是否存在底油滚涂不均匀或有漏滚现象，确保底油无漏滚，方可进行施工。

 2. 中涂不得有流挂，流挂要第一时间处理干净。

 3. 确保在上遍漆干透后方可进行滚涂(正常间隔时间为4小时)。

 4. 施工完工之后，检查整栋中漆滚涂是否均匀，确保均匀无漏滚。

08 彩点主漆施工注意事项

1. 先检査施工条件是否达标，如有存在缺陷，不得进行喷涂。

2. 空压机必须具备380V以上的压力。

3. 喷枪必须是符合专用的高压枪。

4. 严禁往主漆中加水稀释。

5. 严禁使用设备搅拌主漆，只能手工搅拌均匀即可。

6. 彩色主漆至少应该分两次进行喷涂，确保均匀无流挂。(第一遍和第二遍喷涂时间至少间隔12小时。

7. 喷涂时注意卫生保护,不得污及门窗、地面,不小心洒到要及时清理。

8. 及时撕掉所有美纹纸,确保所有边沿整齐美观。

9. 施工时每个局部必须多次反复检查,确保主漆喷涂均匀无漏喷。

10. 施工休息时,注意应停止在分格处,避免造成色差。

11. 喷涂完工之后,必须由上往下认真检查,确保整体均匀无色差。

09 面漆施工注意事项

1. 施工前,必须检查所有墙体是否符合具备罩油标准，发现缺陷不得滚涂必须及时进行整改。

2. 面油必须分两次滚涂,不得流挂,有流挂时要第一时间处理。

3. 面油必须一格一格横向均匀滚涂，单面墙体严禁多人施工，防止漏装。特别要注意架子遮挡处的墙面施工，防止因面油施工不均匀产生阴暗面。

4. 注意不要使用劣质的滚筒，要使用高品质的滚筒进行滚涂，确保面油的均匀度。